我们用户在将饲料颗粒机安装调试完毕之后，正式生产之前，需要认真阅读关于该设备的使用说明书。同时也要充分的了解该饲料加工机械的结构原理，熟悉其性能和操作规程，严格按照操作规程来操作，同时按照操作规程及注意事项进行巡回检查。
严格按照操作规程来操作的同时还要牢记以下工作：
通常情况下，饲料加工机械出厂之前，其已经过多次的检验和校核，其中电机已被铅封，联轴器已校正，请不要松动。在使用期间，工作人员需要定期清理永磁筒及喂料器永磁板上的铁杂质。同时在设备运行期间，还需要仔细查看原料粉碎成品的细度是否符合生产要求。
同时还要注意观察饲料加工机械的运行状态，尤其要注意的是，在使用一段时间之后应定期清理或更换除尘器布袋(确保布袋透气)，定期检查电磁阀的工作情况(看其是否能够正常工作)。此外，还要定期检查其中各个易损部件的磨损情况，如有需要应及时更换。
另外还要注意饲料加工机械的振动。如果发现其中的锤片出现严重磨损需要更换时，应注意进行称量，保证两相对(1800方向)锤销轴上相对的两块锤片的重量差≤1g及两相对(1800方向)锤销轴上锤片的总重量差≤2g。如果发现筛网磨损严重需要更换时，要注意新筛网的的整度及筛网的尺寸是否合理，安装是否到位，安装时使筛网毛面朝里。
其实可以了解到在秸秆颗粒机设备运行期间，所制得颗粒的长度和环模线速度或环模转速都成反比。也就是说，在保持供料速度不变的情况下，也就是秸秆颗粒机产量不变的情况下，环模的速度越快，瞬时挤出的颗粒越短，反之越长。而且对于不同生产能力的秸秆颗粒机来说，这一差别非常明显。通常情况下，小型颗粒机的转速较高，而大型颗粒机的转速相对较低。不过不管哪一种制粒机，其的环模线速度都控制在一个合适的范围内，通常是在6m/s到9m/s之间。以适应制粒的需要。当秸秆颗粒机设被环模以较小的线速度运行时，所得到的饲料颗粒的质量比较好，但是所得到颗粒的长度可能会超过实际要求。反之，如果线速度过小，那么将会影响到设备的实际产量。由此可。
饲料机械在使用中应确保安全发布者：饲料机械：5825饲料机械的正确使用和饲料的产出质量和效率有着密切的关联。也就是说，正确的操作使用可以适当地延长饲料机械的使用寿命。作为用户，在日常使用中，要注意做好对设备的和保养，以确保安全生产。首先，为避免饲料机械在运输、装卸等环节中出现意外，使用前必须检查各部位螺栓、螺母是否松动，扁齿，圆齿及主轴螺母有无松动现象。并及时紧固。然后用手转动皮带轮，检查机器有无碰撞现象。同时要注意检查设备是否能够保持灵活运行，如果机内有杂物，必须要清理干净。一般要求先使设备空运行一会儿，确认无异常问题，方可以开始正常生产。其次，在操作饲料机械的过程中一定要注意，严格控制物料的清洁。
另外就是在秸秆颗粒机制粒期间，粉碎的细度，增加模孔长度，如有必要，还可以添加糖蜜或油脂。另外一种情况就是颗粒表面出现水横向裂纹的问题。这主要是由于纤维过长，调质时间太短以及湿度过大引起的。因此针对这种情况，我们需要合理控制纤维的细碎度，并且按照秸秆颗粒机设备的运行状态，适当的延长调质时间，并控制原料温度，调质水分。这样一来，也能够的横向裂纹的问题，使得秸秆颗粒机制粒水有所提升。饲料加工机械筛孔分布会对生产带来什么影响。发布者：饲料加工机械：1341事实上，在饲料加工机械运行期间，粉碎的处理效果往往会和筛孔排布存在一定的影响关系。比如某一饲料厂使用筛板的筛孔属于等边三角形排布。这样一来，一旦完成筛板的加工制。
尽量管道安装中的弯头数量，风管的走向及出风方式要安装正确等。秸秆颗粒机操作应因地制宜发布者：秸秆颗粒机：3284针对不同粒要求，我们需要灵活的对实际情况进行分析，必须要根据物料料特性以及各饲料厂家的具体特点，来选择正确的秸秆颗粒机的环模参数和操作条件，因地制宜，才能生产出高品质的饲料。根据经验来分析，出现这样情况的主要原因有：传动轮配合面磨损造成环模开裂；压模衬圈磨损或变形而造成环模开裂；传动键磨损而导致环模撞击开裂；除铁装置效果变差使环模工作面有金属物体压痕，而导致环模开裂；环模与压辊之间间隙过小，故而造成环模开裂。下面一起来了解下具体的内容。在生产期间，如果操作不当，将可能会导致秸秆颗粒机环模破。
除此之外，如果饲料加工机械突然出现振动大、噪声高等异常情况，需要立即停机检查。日常使用期间，还要做好润滑护理工作。如果发现饲料加工机械产量突然下降，除原料的因素外，应重点检查补风门是否到位，管道是否漏风，脉冲布袋是否堵塞，电磁阀、风机是否正常工作等。
做好日常维护，不但能提高饲料加工机械的使用寿命，也能减少不必要的麻烦提率。
